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零件不圓
產(chǎn)生緣故
（1）導(dǎo)輪沒有修圓
（2）切削頻次少或上道工藝過程橢圓形渡過大。
（3）砂輪磨鈍
（4）磨過多或走刀過多
消除方式
（1）重新修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓中斷（一般修好無時(shí)斷時(shí)續(xù)聲中斷）
（2）適當(dāng)提升切削頻次
（3）重新修砂輪
（4）降低磨量和重刀速率
零件有棱邊形（不規(guī)則圖形）
產(chǎn)生緣故
（1）零件中心高不足
（2）零件徑向扭力過大，使零件壓緊擋銷而不可以勻稱的轉(zhuǎn)動(dòng)
（3）砂輪不平衡
（4）零件中心過高
消除方式
（1）適度提升零件中心高寬比
（2）降低數(shù)控磨床導(dǎo)輪傾斜角到0.5°或0.25°。假定還不可以處理時(shí)，便要查詢支撐點(diǎn)的均衡度
（3）均衡砂輪
（4）適當(dāng)減少零件中心高寬比
零件表面的震動(dòng)印痕（即零件表面發(fā)生魚五彩繽紛及平行線乳白色線框）
產(chǎn)生緣故
（1）砂輪不平衡面導(dǎo)致的數(shù)控車床震動(dòng)
（2）零件中心較高使零件顫動(dòng)
（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
（4）導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)速率太快
消除方式
（1）仔細(xì)均衡砂輪
（2）適當(dāng)減少零件中心
（3）適當(dāng)提升砂輪修整速率
（4）適當(dāng)減少導(dǎo)速
零件有光潔度
產(chǎn)生緣故
（1）因?yàn)榍皩?dǎo)板此導(dǎo)輪母線槽低的太多或前導(dǎo)板向?qū)л喎轿淮怪泵鎸?dǎo)致零件前側(cè)小
（2）因?yàn)楹髮?dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線槽低或后導(dǎo)板向?qū)л唽用嫱嵝倍鴮?dǎo)致零件后側(cè)小
（3）因?yàn)橐韵戮壒识鴮?dǎo)致零件前側(cè)或后側(cè)產(chǎn)生光潔度
①砂輪修整有誤，自身便有光潔度
②砂輪與導(dǎo)輪表面已損壞
消除方式
（1）適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)節(jié)前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線槽平行面
（2）調(diào)節(jié)后導(dǎo)板的導(dǎo)向性表面與導(dǎo)輪母線槽平行面，而且在一條線上。
①依據(jù)零件光潔度的方位，調(diào)節(jié)砂輪改動(dòng)中的視角砂輪
②調(diào)整或拆換砂輪與導(dǎo)輪
零件中心大兩邊
產(chǎn)生緣故
（1）前后左右導(dǎo)板勻稱向砂輪一邊歪斜
（2）砂輪修整成腰鼓形
消除方式
（1）調(diào)正前后左右導(dǎo)板
（2）修整砂輪，每一次修整容量不必過大
零件表面有環(huán)狀外螺紋線
產(chǎn)生緣故
（1）前后左右導(dǎo)板凸起導(dǎo)輪表面，使零件在出入口或通道對(duì)被導(dǎo)輪邊沿所刮
（2）支板過軟，磨下的鉆削嵌在支板承表面組成凸起毛邊，在零件表面刻錄成外螺紋線
（3）冷凍液不清理，里邊有切削或沙粒
（4）在出入口因?yàn)槟チ枯^多，由砂輪邊沿所刮碾成
（5）零件中心小于砂輪中心豎直工作壓力很大，使沙粒與切削貼在支板上
（6）砂輪磨鈍
（7）一次磨下的容量太多或砂輪修的太粗了，在零件表面產(chǎn)生特細(xì)的外螺紋線
消除方式
（1）調(diào)節(jié)前后左右導(dǎo)板
（2）拆換表面潤化而強(qiáng)度較高的支板
（3）拆換冷凍液
（4）將砂輪邊弄成圓弧，使零件出入口的20毫米不開展切削
（5）適當(dāng)提升零件中心高寬比
（6）拆換或修整砂輪
（7）適當(dāng)降低磨量及緩減改動(dòng)速率
零件前側(cè)切去一小塊
產(chǎn)生緣故
（1）前導(dǎo)板突顯于導(dǎo)輪的表面
（2）砂輪和導(dǎo)輪前面面沒有一條平行線上，并相距非常大。
（3）在入口磨得太多
消除方式
（1）把前導(dǎo)板向后退一點(diǎn)
（2）拆換或改動(dòng)二者多的一個(gè)
（3）降低入口的切削量
零件中間或尾端被切壞
創(chuàng)口有下列幾類：
1.創(chuàng)口為正方形的
產(chǎn)生緣故
（1）后導(dǎo)板超過導(dǎo)輪表面，阻攔了零件轉(zhuǎn)動(dòng)與表面切削再次在開展
（2）后支墊外伸過長，磨完的零件未掉下，阻攔了將磨完的零件的轉(zhuǎn)動(dòng)與前行
消除方式
（1）將后導(dǎo)板適當(dāng)向后退
（2）重裝支墊
2.創(chuàng)口為斜角形的
產(chǎn)生緣故
（1）后導(dǎo)板落伍于導(dǎo)輪表面
（2）零件中心太高，使零件在出入口顫動(dòng)
消除方式
（1）將后導(dǎo)板略向移位
（2）適當(dāng)減少零件中心高寬比
零件表面光澤度不足
產(chǎn)生緣故
（1）導(dǎo)輪傾斜角過大，使零件走走刀的量太快
（2）砂輪修整速率過快，砂輪表面不足細(xì)
（3）導(dǎo)輪修整的太粗了
消除方式
（1）減少傾斜角
（2）減少修整速率，并從頭開始修整砂輪
（3）重新修導(dǎo)輪
注：砂輪未啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)外開放冷凍液，如先對(duì)外開放冷凍液，為避免常見故障的產(chǎn)生，則應(yīng)采取時(shí)斷時(shí)續(xù)駕車（即開、關(guān)、開、關(guān)）待冷凍液從四周釋放出后，再開始工作。
